Programowanie aplikacji do celów przemysłowych

Doświadczony zespół naszych programistów wytwarza systemy automatyki i obróbki danych dla potrzeb przemysłowych. Kierujemy się przy tym sprawdzonymi i najbardziej skutecznymi metodami wytwarzania oprogramowania.

programming-windows-ios-andriod

Oprócz aplikacji do akwizycji, wizualizacji i obróbki danych, dostarczamy także narzędzia pomocnicze, takie jak biblioteki IPC do szybkiej, zunifikowanej komunikacji pomiędzy procesami/protokołami przemysłowymi wcelu zastąpienia OPC czy unikalnych rozwiązań jak PLC&SQL™ – aplikacji do łączenia strumieni danych płynących pomiędzy warstwą IT i OT oraz przemysłowymi bazami danych. Mając na celu kompleksową i spójną obsługę Klienta, rozwijamy systemy MES i opracowujemy rozwiązania do integracji danych z podsystemami kontroli jakości produkcji czy ERP. Rejestrujemy w bazie danych systemu automatyki i w systemach produkcji Klienta parametry pracy instalacji, takie jak awarie i ich wpływ na produkcję, wymagane przepisami dane, np. temperatury komór chłodniczych czy wartości ciśnień punktów krytycznych, mających długofalowy wpływ na pracę zakładu produkcyjnego. Oferujemy także kompletne systemy dystrybucji informacji do poszczególnych pododdziałów fabryk naszych Klientów. Uwzględniają one grafik/kalendarz zmian działów obsługi fabryk. Takie rozwiązania odciążają cenne, kierownicze zasoby ludzkie w firmach naszych Klientów.

Tym, co wyróżnia nas spośród firm konkurencyjnych i stanowi nasz znak rozpoznawczy, jest sprawne wykorzystanie w chłodnictwie przemysłowym technologii uczenia maszynowego. W dużych i złożonych instalacjach chłodniczych sztuczna inteligencja jest w stanie wychwycić różnego rodzaju anomalie w zakresie funkcjonowania urządzeń i ich parametrów pracy o wiele wcześniej niż personel obsługi. Dzieje się tak z uwagi na złożoność powiązań pomiędzy wieloma poszczególnymi parametrami pracy, co może umknąć ludzkiej percepcji. Systemy są w ten sposób w stanie przewidzieć różnego rodzaju awarie z dużym wyprzedzeniem, dając cenny margines czasu na akcję regulującą personelu naprawczego. Mniej awarii i więcej czasu na ich usunięcie to elementy nie do przecenienia przy pracy złożonych systemów produkcji, które wykorzystują energię cieplną czy chłodniczą.