Naszym Klientom oferujemy skuteczną odpowiedź na ich problemy w zakresie skutecznej redystrybucji mocy chłodniczej. Wytwarzamy i instalujemy całe spektrum rozwiązań programistycznych niezbędnych do kompletnej obsługi instalacji chłodniczej: od mało skomplikowanych systemów kontroli powierzchni chłodniczych do wysoko wyspecjalizowanych systemów kontroli opartych na logice rozmytej i sztucznej inteligencji.
Programujemy sterowniki i systemy HMI/SCADA platform najbardziej popularnych marek, takich jak Siemens, Allen Bradley, Schenider Electric, Omron, InTouch czy Wonderware. Wieloletnie doświadczenie zawodowe w zakresie ich programowania pozwoliło nam na zdobycie dogłębnej wiedzy o ich funkcjonalności oraz ograniczeniach. Od początku działalności naszym priorytetem jest ergonomia obsługi kontrolowanych przez nas urządzeń. Nowe systemy automatyzacji tworzymy głównie w oparciu o nasz własny framework refSYS™ dla sterowników PLC. Znając architekturę sterowników PLC, jesteśmy w stanie rozwijać istniejące już programy, bez obawy o niepożądane zmiany w funkcjonowaniu pracującej już instalacji chłodniczej.
Systemy wizualizacji (HMI, SCADA) dopasowujemy graficznie do możliwości ich interpretacji przez obsługujący je personel. W zależności od potrzeb użytkownika eksponowany jest odpowiedni interfejs (np. inny dla personelu obsługującego komorę chłodniczą, inny dla personelu technicznego odpowiadającego za bezawaryjne działanie sali maszyn). Oferujemy także systemy powiadomień (SMS, e-mail czy SQL) dostosowane zarówno do małych instalacji czy niewielkich punktów kontrolnych, jak i złożonych systemów produkcji. Po analizie niezbędnych danych wysyłane są informacje o aktualnym stanie instalacji oraz wynikających z niego zagrożeń.
Sterowanie systemami sprężania
Wieloletnie doświadczenie pozwoliło nam na stworzenie skutecznych systemów kontroli sprężarek najbardziej znanych marek światowych, takich jak Mycom, Howden, Gram, Bitzer czy Vilter. Nasze systemy są w stanie efektywniej kontrolować pracę tych urządzeń. Dzieje się tak dzięki ich natywnej integracji z systemami wymiany cieplnej instalacji chłodniczej zakładu produkcyjnego. Z powodzeniem zastępują ich natywne kontrolery, tj. MyPro czy Unisab. Ich integracja w centralnym systemie sterowania instalacji chłodniczej eliminuje usterki związane z przerwami i błędami w wymianie informacji pomiędzy sterownikami rozproszonymi i systemem kontroli. Dzięki temu znaleźliśmy rozwiązanie zarówno tańsze, jak i skuteczniejsze energetycznie.
Sterowanie grupami pomp
Opracowane przez naszych automatyków algorytmy kontroli zespołów pomp amoniaku czy glikolu gwarantują optymalny przepływ czynnika chłodzącego do zasilanych przez niego urządzeń. Dzięki rozwiązaniom w tym zakresie osiągamy zysk energetyczny, który dodatkowo obniża koszt eksploatacji instalacji. Zapewniamy rzadsze wymiany podzespołów pomp oraz oferujemy systemy inteligentnych powiadomień związanych z kontrolą zużycia zespołów pomp.
Sterowanie procesami skraplania i parowania
Wiele lat doświadczenia w automatyzacji procesów parowania pozwoliło nam na wypracowanie optymalnych rozwiązań w zakresie kontroli procesów wymiany termicznej pomiędzy parownikami a otoczeniem (powietrze, glikol, temper itd.). Skuteczność energetyczna naszych unikalnych rozwiązań w tym zakresie jest tym większa, im więcej parowników pracuje w danym obwodzie zamkniętym. Działają one w oparciu o logikę rozmytą i sztuczną inteligencję, które zapewniają nieporównywalnie wyższą skuteczność energetyczną niż standardowe rozwiązania dostępne na rynku.
Wiele naszych wdrożeń znalazło praktyczne zastosowanie m.in. w postaci wymienników ciepła, tunelów i komór chłodniczych czy suszarni do magazynowania lub obróbki cieplnej najbardziej wymagających produktów (np. specjalistycznych klejów stosowanych w przemyśle lotniczym, delikatnie dojrzewających serów czy wędlin). Jest to potwierdzona gwarancja skuteczności łańcucha produkcji Klientów Końcowych.
Nasze precyzyjne, technologicznie zaawansowane systemy skraplania działające w oparciu o wyparne wieże chłodnicze skraplające, powietrzne czy adiabatyczne zapewniają skuteczność działania, a nad ich efektywną pracą czuwa system optymalizacji energetycznej, który znacząco obniża koszty energetyczne.
Bez względu na czynnik chłodniczy, HCFC, NH3 czy CO2, zawsze dbamy o jego najefektywniejsze wykorzystanie w instalacji.
